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行業新聞

蓬勃發展的中國塑料工業
日期:2019-07-20 16:58:21 點擊量:0
  

合成樹脂、合成橡膠與合成纖維三大類合成高分子材料已成為人類生存和社會發展離不開的新型材料。塑料已經和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料,是農業、工業、能源、交通運輸、信息產業乃至宇宙空間和海洋開發等國民經濟各領域不可缺少的重要材料之一。

 

  過去的一年,中國塑料工業邁出歷史性的一步,塑料原料表觀消費量突破3000萬噸大關,塑料機械制造業其數量和質量都得以顯著提高,塑料制品規模以上企業產值達2936.2億元,總之,從合成樹脂、塑料機械和塑料制品生產都顯示了中國塑料工業強勁的發展勢頭。

 

  1 2003年中國塑料工業基本情況

 

  1.1 塑料制造業的基本情況

 

  1.1.1 主要經濟指標完成情況

 

  2003年,中國經濟戰勝了非典疫情和多種自然災害等不利的影響,繼續保持高速增長。作為輕工行業支柱產業之一的塑料行業近幾年增長速度一直保持在10%以上,在保持較快發展速度的同時,經濟效益也有新的提高。據最新統計,2003年1-12月份,塑料制品行業全部國有和年產品銷售收入500萬元及以上非國有獨立核算工業企業共計8237個,累計完成工業總產值(90年不變價)2936.2億元,比上年同期增長21.1%,占輕工行業總產值的10.5%,產值總額在輕工19個主要行業中位居第三;實現產品銷售率97.8%,高于輕工行業平均水平。產品銷售收入2867.5億元,同比增長21.8%;實現利稅207.5億元,同比增長12.2%;利潤總額為126.2億元,同比增長11.8%。

 

  2004年1~2月份我國塑料制品行業全部國有和年產品銷售收入500萬元及以上企業,累計完成工業總產值(90年不變價)479.18億元,同比增長20.11%;產品銷售收入434.67億元,同比增長18.66%;實現利稅24.75億元,同比增長-1.06%;利潤總額為13.80億元,同比增長-4.66%。塑料制品行業發展近幾年呈穩步增長態勢。

 

  1.1.2 產品產量與產品結構分析

 

  2003年1至12月份,中國塑料制品產量累計完成1650.53萬t,比2002年同期增長16.7%。(詳見表1)

 

  表1:中國塑料制品產量月度完成情況

 

  總計中:塑料薄膜累計生產326.97萬t,比去年同期增長16.01%,占塑料制品總產量的19.8%;塑料板片材89.7萬t,增長13.02%,占5.4%;塑料棒管材189.9萬t,增長23.1%,占11.5%;塑料絲及編織品184.1萬t,增長18.9%,占11.2%;塑料人造革55.2萬t,增長22.4%、塑料合成革32.8萬t,增長11.7%,塑料人造革、合成革產量占塑料制品總產量的5.3%;泡沫塑料85.95萬t,增長21.4%,占5.2%;塑料包裝箱及容器72.4萬t,增長14.2%,占4.4%;塑料鞋21.5萬t;增長5.97%,占1.3%;日用塑料制品188.8萬t,增長11.8%,占11.4%;其他塑料制品424.5萬t,增長16.4%,占25.7%。(詳見表2)

 

  表2:2003年中國塑料制品產量行業分布

 

  今年農用薄膜生產形勢比去年有所好轉,1至12月份累計產量81.1萬t,與去年同期相比增長4.3個百分點。

 

  從中國幾個主要農用薄膜生產省份情況看,山東、河南兩省農膜產量繼續保持增長,分別達到了17.8萬噸、10.7萬噸,居全國第一、二位;產量同比增長萬噸以上的省份是山東省(+3.6萬噸)、湖南省(+1.6萬噸)、浙江省(+1.4萬噸)、河南省(+1.1萬噸);產量減少萬噸以上的省份是上海市(-1.5萬噸)、遼寧省(-1.2萬噸)河北省(-0.98萬噸);增長幅度最大的省市湖南省,增幅為283.7%。

 

  1.1.3 地區分布發展狀況

 

  從中國2003年塑料制品產量地區分布上看,廣東省、浙江省、江蘇省三省塑料制品產量合計為949.3萬t,占塑料制品總計的57.5%,比去年的55.25%有所增加。

 

  表3 2003年中國塑料制品產量地區分布圖

 

  從各省的塑料制品分品種產量占全國同類產品產量比重看:

 

  廣東省塑料薄膜、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品、塑料鞋、其他塑料制品產量居全國首位。

 

  浙江省塑料絲及編織品產量居全國首位。

 

  江蘇省塑料人造革、泡沫塑料居全國首位。

 

  與2002年相比,安徽省塑料板片材產量超過江蘇省位居全國首位。遼寧省、廣東省塑料棒管材產量均超過浙江省,居全國第一、二位。廣東省塑料包裝箱及容器產量超過上海居全國首位。

 

  塑料制品分品種產量前三位的地區見表4。

 

  表4 塑料制品分品種產量前三位的地區表

 

  從表4中可以看出,中國的塑料制品行業產業集約度進一步提高,塑料制品分品種產量前三位的地區產量合計占總產量的比重比2002年均有不同幅度的提高。塑料鞋、泡沫塑料、塑料人造革、合成革制造業產量前三位的地區合計占總產量的比重超過了70%。各地區產品結構上也各具特色。

 

  1.1.4 海關進口、出口統計

 

  2003年,中國輕工產品出口增勢強勁,出口總額達到1131.3億美元,同比增長24.7%,占中國外貿出口總額的26%,;實現貿易順差826.6美元。

 

  塑料制品出口仍繼續保持快速增長的勢頭。據最新統計,2003年塑料制品累計出口879.3萬t,同比增長22..1%;出口額97.4億美元,同比增長23.2%;出口額占輕工產品出口總額的8.6%,距輕工行業第四位;塑料制品累計進口164.1萬t,同比增長1.3%;進口額55.2億美元,同比增長22.04%;貿易順差44.2億美元。其中:出口方面,塑料絲及異型材出口量增長154.1%;進口方面,塑料鋪地制品增長35.6%;近幾年,人造革、合成革進口呈下降趨勢,2003年又比去年同期下降11.9%;從單位產品平均單價上看(出口:平均1097.4美元/t;進口:平均2789.2美元/t),中國目前塑料制品出口品種多數為一些低端產品,產品附加值較低,產品工藝、技術含量等方面較同類進口產品均有較大差距。(詳見表5、表6)

 

  表5:2003年1-12月份塑料制品海關出口統計

 

  表6: 2003年1-12月份塑料制品海關進口統計

 

  總體上看,塑料制品進出口貿易存在較大順差,但這種順差主要靠塑料制品出口總量的增長來實現的。目前,出口產品中高附加值和高科技含量的產品仍然較少,出口市場僅集中于少數國家和地區,"走出去"的形式也相對單一,不少企業缺乏真正的跨國經營戰略和標準化操作方式。為此,2004年輕工行業將進一步加快走向世界的步伐,逐步實現由產品輸出到資本輸出、品牌輸出,調整產品結構,提高產品質量和檔次,提高產品的附加值,進一步拓展國際市場。

 

  1.1.5 行業重點企業簡況

 

  據統計,2003年1-12月份,中國塑料制品行業規模以上企業共計8237家,其中大中型企業約占10%,產品銷售收入億元以上企業527家,共完成產品銷售收入1368.4億元,即占行業企業總數的6.3%的企業,完成塑料制品行業總銷售收入的47.7%。

 

  2003年塑料制品行業有十五家企業集團公司產品銷售收入超過10億元,其中:浙江大東南塑膠集團公司、佛山塑料集團股份有限公司、常州塑料集團公司產品銷售收入超過30億元;申達集團公司、無錫市興達泡塑新材料有限公司、煙臺萬華合成革集團有限公司產品銷售收入超過20億元;蕪湖海螺型材科技股份有限公司、河北寶碩集團有限公司、大連實德塑料工業有限公司、江蘇三笑集團、浙江省鴻達集團有限公司、新疆天業股份有限公司、安徽國風集團有限公司、江陰市龍山集團有限公司、明達塑膠(廈門)有限公司產品銷售收入都超過10億元。

 

  塑料制品行業的高速發展使產業集約度有進一步集中的趨勢,但集約度還不高。行業中尚未形成只有幾家企業集團在國內整個市場上的激烈競爭局面。但地區性的行業壟斷企業集團還是存在的。據塑料"十五"規劃,到2005年,塑料制品需求量為2500萬t,預計未來幾年內,優勢企業集團會不斷擴大市場份額、繼續保持行業內領先地位,市場也會淘汰一大批落伍企業。在整個產業高速發展的同時,企業也要遵循市場發展的規律,要居"安"思危,根據發展需要合理調整產品和產業結構,不斷增強企業綜合實力,為在加入WTO后及將來進入成熟期的市場上更為激烈、殘酷的競爭做好準備。

 

  1.2 塑料機械行業概況

 

  當前,中國塑料機械制造業繼續延續著上世紀九十年代后快速、穩定的發展勢頭,在數量上和質量上都得到顯著提升,正處于由制造大國向制造強國邁進的重要時期。

 

  1. 2.1 主要經濟指標

 

  2003年,我國塑料機械工業總產值128.21億元,同比增長21.4%;利潤10.82億元,同比增長19.03%;銷售122.1億元,同比增長20.01%;出口創匯5.829億美元,同比增長33.4%,占總產值的37.6%。

 

  表7 2003年塑料機械工業主要經濟指標及增長情況

 

  1.2.2 三大主導產品

 

  注射機,擠出機和吹塑機三大主導產品合計產量為69219臺,其中注射機占73.77%,擠出機21.32%,吹塑機4.91%。

 

  表8 2003年塑料機械主導產品產量及增長情況

 

  1.2.3 塑料機械進出口

 

  2003年產品出口和進口及中國市場容量(見表9和表10)。

 

  表9 2003年塑料機械進口、出口情況

 

  表10 2003年國產和進口設備(按臺計)在國內市場占有率

 

  2003年我國塑料機械市場容量按銷售金額計算為405.51億元,較2002年的279.91億元增加了44.87%,其中進口設備325.51億元,國產設備80.00億元,分別占國內市場容量的80.27%和19.73%。值得我們關注的是進口設備的貿易方式和設備的流向。進口金額中的55.78%即21.96億美元的設備是外商作為投資進口的。進口設備(按金額計)中的的71.44%流向三資企業。這說明國內市場容量的增長、外資的投入是一個重要因素,同時也意味著國產塑料機械難以進入三資企業。塑料機械在國內市場容量中,按臺數或產能計,國產設備占75%左右,進口設備約占25%;按金額計,進口設備占75%左右,國產設備僅占25%,而且近二年還呈下降趨勢。

 

  1.2.4 技術進步速度加快,制造水平顯著提高

 

  進入新世紀以來,我國塑料機械制造技術進步速度明顯加快,產品在主要綜合指標上取得了突破性進展。目前,代表我國塑料機械制造水平的企業或產品,其制造技術已經進入國際先進行列,國產塑料機械制造技術已經接近國際先進水平。

 

  上述所說"主要綜合經濟技術指標"包括溫度控制精度、單位重量原料成型能源消耗、塑料成型精度和機器的生產效率。這些指標的先進與否和塑料原料、生產工藝、加工設備及模具密切相關。就設備而言。還與其生產線的每一配置有關。這些指標影響到節能、省料、制品的市場競爭力等,是設備為用戶制造效益最大化的必備條件。以寧波方力制造的單螺桿擠出機為例,從設計水平、機加工設備、材料處理和生產應用經驗上,我國已具備了制造國際先進水平的同類設備能力。

 

  我國塑料機械制造的技術水平進步還表現在:

 

  --在大型、精密塑料成型設備制造上取得了突破性進展;

 

  --在精密注塑機制造技術上近年也取得了突破性進展;

 

  --共擠出復合技術正走向成熟;

 

  --生產線的培植技術不斷完善、提高與國際化;

 

  --專業化生產已經形成規模經濟并向著"專而精"的方向發展;

 

  --在國內空白或高新技術含量的塑料加工設備研制上有了良好開端。

 

  1.2.5 塑料機械擁有自主知識產權的成果在增多

 

  我國具有全部知識產權的新產品新技術在不斷涌現。被國外科學家譽為"真正的發明"的電磁動態擠出機,經以華南理工大學瞿金平教授為首的研究人員和業內廣大工程技術人員堅持不懈的努力,在理論上得到進一步完善,在應用中得到了穩步擴展,不僅成功的在注射、擠出和吹塑成型技術上應用,在反應擠出混煉設備上也通過了國家級的鑒定,批量投向市場。由電磁動態擠出機組成的PE,PP片材生產線,已基本上占領了廣東省市場。廣東泓利機械有限公司黃步明董事長經過多年潛心研制成功可批量生產從10噸至1000噸四缸全液壓中小型系列注射機,在歐美日等八國家和地區注冊了發明專利。結束了我國如視聽光盤,儀器儀表等精密塑料件加工全部依賴進口設備的狀態。北京化工大學江波教授和北京鳳記塑料機械有限責任公司先后研制了磨盤式混煉擠出機,物粒通過螺桿傳送,多級磨盤研磨,混合煉塑,同傳統混煉設備比較,提高了物粒細化,分散等混煉效果。擴大了加工原料的適應范圍,對于加工磁性,納米等復合塑料具有顯著的優勢。北京建誠機械有限公司等研制的全鋼塑料異型材擠出機、機頭和窗框拼裝裝置,同時解決了復合、發泡、共擠、切割和焊接等關鍵成型技術,引起了國內外同行的關注。近年研制成功,技術上有所突破的還有全電子注射機,無拉桿大型注射機,磁性注射機,木塑擠出生產線,超高分子量聚乙烯管材生產線等,其主要技術經濟指標大多數達到或接近國際先進水平。

 

  1.2.6 2003年塑料機械行業設備產量大幅度上升

 

  表11 2003年塑料機械設備產量表

 

  1.2.7 迎接挑戰,不斷提升參與國際競爭能力

 

  塑料機械制造業從整體上開發能力不強,開發單位提供的新技術知識產權難以保障,造成整機性能雷同。提高技術開發能力和裝備水平,為主機廠提供個性化的服務,是專業生產企業必須解決的問題。同發達國家相比,國產設備制造技術存在著較大差距,產品附加值偏低。從生產大國走向制造強國,是全國上下廣大業內外同仁的強烈愿望和遠大的目標。

 

  1.3 塑料合成樹脂生產基本情況

 

  中國是世界合成樹脂生產大國之一,隨著經濟建設的高速發展,合成樹脂越來越多地被運用到各領域,如建筑、汽車等。到2002年,中國五大合成樹脂的總生產能力突破1394.40萬噸/年,"十五"期間,中國還要規劃、建設一批石化裝置。到2010年這些超級裝置的建成投產,將為中國經濟的持續發展打下堅實的基礎。

 

  2003年1~12月份中國塑料樹脂及共聚物產量累計達1388.91萬噸,同比增長7.8%;聚氯乙烯樹脂產量累計達400.65萬噸,同比增長18.2%;聚乙烯樹脂產量累計達412.96萬噸,同比增長16.4%;聚丙烯樹脂產量累計達426.82萬噸,同比增長14.07%;塑料助劑產量累計達98萬噸,比去年的105萬噸減少了7萬噸,同比增長-6.67%;其表觀消費量為146.3萬噸,比去年的147.45萬噸減少了1.15萬噸,同比增長-0.78%。

 

  表12:2003年我國合成樹脂供需狀況

 

  2努力提高塑料工業整體水平,積極吸收國外原材料、先進技術裝備

 

  2.1總體裝備水平低、工藝技術相對落后

 

  近20年來中國塑料工業加快了技術改造的步伐,不斷更新設備,除幾十個大型國有塑料企業集團公司及部分獨資、合資和私人等塑料制品企業擁有先進設備以外,絕大多數塑料加工企業仍然以國產設備為主,正在使用的設備中大約20%屬高能耗、低產能的設備,本應淘汰,但因種種原因至今還在使用。應研發技術含量高的產品,大力整合塑料行業企業,努力提高行業整體水平,積極吸收國外原材料、先進技術裝備。

 

  2.2 產品結構不合理,中低檔產品偏多

 

  中國塑料工業總體水平與發達國家相比還有一定差距。存在部分產品生產能力相對過剩、產品結構不合理的矛盾十分突出,主要表現為中低檔產品偏多,高檔與缺門配套產品少;通用技術產品多,高技術、高附加值產品少等問題。由于宏觀調控力度不夠,致使企業盲目上生產線,擴大生產能力,造成供過于求。有的企業開工不足,中低檔長線產品生產過剩;一些高檔產品仍在大量進口。

 

  從全國塑料行業結構來看,產品結構在不斷調整中,高檔產品逐漸增加,形勢喜人,如:全國人造革、合成革出口量值同期增長幅度大大高于進口量值的增長幅度;進口量值和出口量值相差的絕對值比較,進口量值大于出口量值,但其絕對值在年年遞減;國內對高檔人造革、合成革需求旺盛,高檔產品供不應求需大量進口;重點生產企業還應加大開發力度,提升產品檔次品質,立足擴大內需增大出口。

 

  2.3 積極引進國外先進技術,加強自主研發能力

 

  多年來,中國塑料制品行業,一方面我們自己培養了大批塑料加工專業技術人才,也涌現出一批具有開拓、創新精神的優秀的企業家和管理人才,他們在塑料制品工業發展中起著不可低估的重要作用;另一方面我們目前的科技投入極微,而且認識上嚴重落后于發展變化的新形勢。長期存在的另一個問題是科技成果轉化為生產力的比例較低,僅在20%左右。有的企業把技術進步的希望寄托在不斷購買和引進上,長期未能立足于自主研制與開發。面對競爭日益激烈的國內外市場,一定要充分發揮行業的人才優勢和市場優勢,積極引進國外先進技術和裝備,加強自身研究開發能力,參與國際競爭。

 

  2.4 借鑒國外先進經驗,走集約化規模經營之路

 

  目前雖然出現了一大批年產萬t以上的大、中型制品加工企業,而且有少數企業的產品代表了行業最高水平,占領了國內市場相當的份額,并獲得名牌產品的稱號,但這些大中型制品加工企業就其規模來看,與國外同行業企業相比仍明顯偏小。

 

  現有的佛山塑料、河北寶碩、常州塑料、浙江大東南、中達集團、煙臺萬華、蕪湖海螺、江蘇三笑、大連實德、江陰模塑、浙江鴻達、新疆天業、無錫興達、福建亞通、湖北凱樂、湖南安塑、山東三塑、安徽天安、安徽國風、明達塑膠(廈門)、廣東廣洋、四川川路等二十余個企業集團的總產值約占全行業總產值的20%以上。但就其規模除大連實德、蕪湖海螺等少數企業外,多數生產廠家均不及國外一些大公司企業。又如塑料管材,2000年中國共有生產廠200多家,生產能力100多萬t,實際產量60萬t以上,其中萬t以上的企業有20多家,占總生產能力的60%,近年來,生產能力數萬t的企業逐漸增多,年生產能力達萬t級企業超過60家,生產能力三萬t以上的企業二十多家。產量或銷售突破兩萬t的有華亞、凱樂、亞通、寶碩、亞大、明珠、九利、偉星、法爾勝、永高、中財、中元楓葉、國通、華亞蕪湖、南塑、聯塑、顧地、日豐、天盈、川路、天業(順序不分先后)等二十余家。此外,農地膜生產企業數萬t級的也僅有河北寶碩、濟南三塑、淄博清源、吉林喜豐、新疆天業等幾家企業。

 

  因此,我們一定要借鑒國外先進經驗,走集約化規模經營之路。

 

  2.5 吸引國外來華投資辦廠,逐步改變區域發展不平衡

 

  塑料工業的發展很不平衡。就地區而論,東南沿海與西南、西北地區的差距在不斷擴大,南方地區比北方地區發達,沿海地區比內地發展快。特別是中國西部地區相對欠發達,人均產量和消費量遠遠低于全國平均水平。

 

  廣東、浙江、江蘇、山東、福建、上海六省市是中國塑料工業發達的東南沿海省市。這些地區塑料制品加工企業無論在數量上,還是在制品產量上都位居全國前列,2003年廣東省、浙江省、江蘇省三省制品產量為949.3萬噸,占全國塑料制品總計的57.5%,廣東省塑料制品的產量占全國的25.5%。

 

  近年來,塑料行業企業規模在不斷擴大,從塑料制品產量地區分布上看,塑料制品行業沿海省市發展勢頭非常強勁,西部大開發步伐加快,東西部差距拉大,然而總體水平都在逐步提高。我們要借鑒國外先進經驗,走集約化規模經營之路,逐步改變區域發展不平衡的格局。

 

  2.6 國產原料供不應求,必須依賴大量進口

 

  1998年五大合成樹脂國產為676萬t,當年進口962萬t,1999年進口則猛增到1119萬t,2000年合成樹脂產量1080萬t,比上一年(842萬t)增長22%。2000年中國合成樹脂表觀消費量為2196萬t,比上一年增長15%。2002年中國合成樹脂表觀消費量為2528.21萬噸。

 

  2003年中國五大合成樹脂生產量達1388.91萬t ,進口量為1307.12萬t,出口量僅15.84萬t(詳見表17)國內合成樹脂供需狀況呈兩位數增長的態勢。

 

  表13:2003年我國合成樹脂表觀消費量狀況

 

  表14: 1999-2003廢塑料進口審批與進口統計數據

 

  表15:中國塑料助劑2002-2003年產能表

 

  注:表15中有85%是用于塑料加工的。

 

  從表13、表14、和表15中看出,2003年中國五大合成樹脂表觀消費量為2680.19萬噸,進口量為1307.12萬噸,占總量的48.8%;塑料助劑表觀消費量為134.36萬噸;還進口廢塑料302.39萬噸。由此可見,2003年中國塑料原材料表觀消費量為3116.94萬噸,進口量的比例占54%。

 

  至于工程塑料制品生產方面,所用的合成樹脂原料更多地依賴進口。1998年PA、PC、POM、MPPO和PET、PBT五大通用工程塑料樹脂總消費量達到26萬t,國產原料僅能滿足市場需求的28%,其中PC、POM幾乎完全由外資企業提供。2000年中國通用工程塑料消費量為32萬t,是塑料制品總產量的約2%,其市場需求潛力巨大。即使是通用五大樹脂PE、PP、PVC、PS、ABS等許多牌號也必須大量進口,例如燃氣管專用PE80、PE100、PPR管所用的專用原料,BOPP薄膜使用的PP專用料等,特別是每年國內使用200多萬t ABS樹脂,其80%是依賴進口解決。

 

  3 加強國際交流與合作,努力辦好國際橡塑展

 

  中國國際塑料橡膠工業展覽會自1983年以來已成功舉辦了十七屆,分別在北京、上海、廣州輪回舉辦,為促進各省市區塑料工業的發展,推動塑料行業提升整體水平,主辦各方始終堅持打造國際塑料橡膠馳名品牌,促進中外信息交流,引進國外先進技術,增進中外技術合作,難忘的第十七屆國際橡塑展已在全國乃至全球產生了深遠的影響。它已成為中國塑料橡膠行業及相關行業頗具規模、中外人士反響最佳的塑膠博覽會,是國內塑料橡膠用戶與國內外廠家進行業務洽談機技術交流的"雙贏"盛會。

 

  今年6月29日至7月2日在上海新國際博覽中心舉辦"第十八屆中國國際塑料橡膠工業展覽會"是歐洲塑料和橡膠工業機械制造商協會和日本塑料機械協會及其它中外單位鼎立支持的橡塑展覽會,總展覽面積達到60000平方米,比去屆增加50%,穩居中國最大型的國際性橡塑展覽之地位,吸引了來自德國、意大利、法國、美國、日本等20多個國家和地區的參展商,也吸引了中國國內(包括臺灣省)的塑料機械模具、塑料樹脂與助劑、塑料半成品與制品的各行各業的企業前來參展或參觀。

 

  今年,在展會期間除舉辦多個專題研討會外,還舉辦中國塑協理事會議等大型活動。我深信,本屆國際橡塑展的隆重熱烈舉辦必將為進一步推動中國塑料工業的持續快速協調健康發展做出新的卓越的貢獻,為蓬勃發展的中國塑料工業產生積極的作用和深遠的影響。

 

  祝大會圓滿成功,祝各位嘉賓身體健康!

 

  謝謝大家!

 

  二00四年六月八日于北京

 

  中國塑料加工工業協會理事長 廖正品

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